旋振筛怎样提高生产效率和产量

   所谓对混煤进行非常理想的筛分,即按一定的分级粒度将所有的大块与小块、末煤完全分开。事实上,这是很难实现的。然而,选用有效的旋振筛筛分系统可能是一条途径。此外,产品的要求、劳动生产率及成本费用等因素,也会影响筛子的筛分效率。
   建议采用的新公式影响作为筛分设备使用的筛子的性能和效率的因素很多,其中包括:筛孔形状;筛网工作面积;筛子的倾斜度;筛子的尺寸和形状;筛子的运动方式;入料粒度分布等。
   然而,过去在利用旋振筛选型公式、评价工业筛分效率时,往往忽视筛孔形状这个重要因素,造成这一忽视的原因是由于筛孔为矩形,孔边长度不等。然而,矩形筛孔的筛子经常是以最小的筛孔长度按正方形来计算选型,如“1邝英寸的矩形”,因此筛分计算不够精确,筛下物中含有大量十/18英寸的正方形煤粒。目前用来计算筛子效率的七个公式中,仅有一个考虑了筛下物中包含有误入的大颗粒物料以及其对筛分效率的不良影响。但由于缺乏严格质量要求,习惯问题;简便易行,所需数据容易获得等原因,六种不正确的公式都经常被选用来评价矩形孔工业用筛的筛分效率。这就使矩形孔筛子的效率计算不准确,有可能偏高或偏低。第七个正确的公式目前尚未被广泛采用,原因是它要求预定出在筛子的产品中入料所占的百分比。该公式适用于各种类型的筛分作业,可以消除误差,计算出的筛分效率准确。对传统公式的评价列出了通常用来评价工业用旋振筛筛分效率的六种公式。由于在如何计算筛分效率问题上没有固定的规定,某些公式间的计算差距可达50%,这说明评价工业用旋振筛是件非常困难的工作。造成如此大的偏差的原因是将正方形孔筛子效率的公式,错误地用在评价矩形孔筛子的计算中;另外,是因确定筛分效率的方法不同。表1中公式1、2和3是根据对入料按方形筛孔进行分析时,实际穿过筛孔的煤量与应通过筛孔煤量的比率确定。公式1和2基本相同,仅因两者定义不同造成稍许有些差异。然而这两个公式都是按方形筛孔为基础进行评价的,没有考虑由于矩形筛孔所造成的筛下物中,有筛上物出现的问题。换句话讲,也即假设筛下物100%穿过给定筛孔。
   公式3也是以方形筛孔为基础,但它与前二者不同,它考虑了筛下物中筛上物的重量,但是公式3也不适于用来评价矩形筛孔筛子的筛分效率,因矩形筛孔的筛子可能通过的粗颗粒物料要比方形孔多,故有时效率出现多于100%。公式4是简单的表示筛分物中不应出现的物料所占的百分比,只能在使用辅助的数量效率来表示才有用。公式5是根据筛下物的分级物料与入料中可分级物料的重量比来计算筛分效率。按此定义,筛下物中,那些粒度组成同于筛子入料的物料被看成为未被分级的物料。筛下物中这些所谓“未分级的”或“未筛分”部分,将与入料中粉料实际含量成正比的筛下物中的粉料重量,加到误进入筛下物中的粗粒物料来计算。但是,这一公式计算出的效率受入料粒度组成的影响,通常入料粒度大些,所算出的筛分效率就更高些。
   公式6是回收率计算公式,它表示筛下物中实际回收的粉料数量,这与一定粒度组成的入料中的粉料含量有关,但是这个公式也是不理想的,因该公式没有考虑在筛下物中有粗颗粒出现、效率降低的问题。公式7对于评价矩形孔和方形孔筛子的筛分效率而言都是理想的公式。采用此公式,其效率是根据正确分级物料的重量与入料总重之比来确定;其方法是将筛上物中含总的粗料百分比与筛下物中总的粉料百分比相加,结果称之为“平均效率”或“总效率”。公式7需要一些预先确定数据,而其它公式较之相比更简便易行,因此公式7虽然合理,但它被忽视的原因就不难理解了。总结本文推荐的公式可用以确定效率,但比公式7所需的计算量要少,不需验证就可以使用。推荐的公式以误入筛上物中的粉料总量和误入筛下物中粗料量的百分比为基础所计算效率,然后将误入物料的总百分比从100%中减出。
    因此，将煤的粒度中间点定为分级筛的筛孔孔径，这样一半为筛上物，另一半为筛下物，大于或小于筛孔孔径误入筛下物或筛上物中煤量可以综合在一起，在计算效率中使用。